Cách giảm độ nhám bề mặt khi phay kim loại

     Phay là một quá trình gia công phổ biến được sử dụng để sản xuất các bộ phận có kích thước và hình dạng chính xác. Tuy nhiên, một trong những thách thức của quá trình phay là duy trì bề mặt mịn trên sản phẩm cuối cùng.

     Độ nhám bề mặt là một yếu tố quan trọng cần xem xét khi lựa chọn vật liệu và loại máy sử dụng trong gia công kim loại, vì nó có thể ảnh hưởng đến chất lượng và chức năng tổng thể của sản phẩm. Bề mặt gồ ghề có thể dẫn đến giảm hiệu suất, tính thẩm mỹ kém và thậm chí là các vấn đề về an toàn. Vì vậy, điều quan trọng là phải cố gắng giảm độ nhám bề mặt càng nhiều càng tốt trong quá trình gia công. Sau đây là các cách giảm độ nhám bề mặt hiệu quả:

1 - Giảm tốc độ cấp liệu

     Một trong những yếu tố chính có thể ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt là tốc độ tiến dao hoặc tốc độ mà dao di chuyển qua vật liệu. Nếu tốc độ tiến dao quá cao, nó có thể khiến dụng cụ bị bỏ qua hoặc nảy lên, dẫn đến gia công thô thô. Mặt khác, nếu tốc độ tiến dao quá thấp, nó có thể dẫn đến mài mòn dụng cụ quá mức và thời gian phay dài hơn. Để giảm độ nhám bề mặt, điều quan trọng là tìm tốc độ tiến dao tối ưu cho thiết lập phay cụ thể của bạn. Điều này có thể yêu cầu một số thử nghiệm và sai sót, nhưng nó có thể cải thiện đáng kể độ hoàn thiện bề mặt của sản phẩm cuối cùng của bạn.
2 - Loại bỏ cơ hội hình thành cạnh tích hợp BUE:

     Các cạnh tích hợp (BUE) là các lớp vật liệu có thể tích tụ trên lưỡi cắt của dụng cụ trong quá trình phay. BUE có thể khiến dụng cụ cắt không đồng đều hoặc không thể đoán trước, dẫn đến bề mặt thô ráp. Để giảm nguy cơ hình thành BUE, điều quan trọng là phải sử dụng dụng cụ có lưỡi cắt sắc, sạch và định kỳ làm sạch hoặc thay thế dụng cụ khi cần thiết. Ngoài ra, sử dụng chất làm mát hoặc chất bôi trơn trong quá trình xay xát có thể giúp ngăn ngừa BUE hình thành.
3 - Giảm tốc độ mài mòn dụng cụ:

     Độ mòn của dụng cụ là một yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt khi phay. Khi dụng cụ bị mòn, nó trở nên kém hiệu quả hơn trong việc cắt và có thể tạo ra bề mặt thô. Để giảm mài mòn dụng cụ và cải thiện độ nhám bề mặt, điều quan trọng là sử dụng dụng cụ được làm từ vật liệu bền và bảo dưỡng dụng cụ đúng cách bằng cách mài sắc hoặc thay thế dụng cụ khi cần thiết. Ngoài ra, việc sử dụng dụng cụ có lớp phủ hoặc chất nền có khả năng chống mài mòn có thể giúp kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và cải thiện độ bóng bề mặt.

4 - Giảm độ rung:

     Rung động trong quá trình xay xát cũng có thể góp phần tạo nên độ nhám bề mặt. Rung có thể do nhiều yếu tố gây ra, bao gồm dụng cụ, máy và phôi. Để giảm độ rung và cải thiện độ nhám bề mặt, điều quan trọng là phải sử dụng dụng cụ có thiết kế cân bằng và cố định phôi vào máy đúng cách. Ngoài ra, sử dụng máy có đặc tính giảm chấn tốt có thể giúp giảm độ rung và cải thiện độ bóng bề mặt.
5 - Sử dụng đúng kỹ thuật:

     Một yếu tố quan trọng khác trong việc giảm độ nhám bề mặt là sử dụng kỹ thuật phay chính xác . Điều này bao gồm việc chọn dao và tốc độ tiến dao thích hợp cho vật liệu được phay, cũng như sử dụng hướng cắt và đường chạy dao chính xác. Điều quan trọng nữa là sử dụng chuyển động cắt nhất quán và có kiểm soát để đảm bảo lớp hoàn thiện mịn.
     Trong một số trường hợp, có thể cần phải sử dụng các công cụ khác nhau cho các đường gia công thô và hoàn thiện để đạt được độ nhám bề mặt mong muốn. Ví dụ: một công cụ gia công thô có đường kính lớn hơn và lưỡi cắt mạnh hơn có thể được sử dụng cho lần cắt đầu tiên, tiếp theo là một công cụ hoàn thiện có đường kính nhỏ hơn và lưỡi cắt mịn hơn cho lần cắt cuối cùng, chẳng hạn như  lưỡi cacbua vonfram . Điều này có thể giúp giảm mài mòn dụng cụ và cải thiện độ nhám bề mặt.